Sådan laver vi is

I den samlede isproduktionsplan er det at blande isen – og gøre det allerbedst – måske den vigtigste del af hele processen. En meget dygtig og erfaren person, som kaldes blandingsmesteren, udfører blandingsprocessen i blandingstanken, vores 1.000 gallon (3.785 liter) store kæmpeblender i rustfrit stål. 

Blandingen af et parti is starter med piskefløde, kondenseret skummetmælk og flydende rørsukker. Til disse ingredienser tilsætter bladningsmesteren også æggeblommer, kakaopulver til vores varianter med chokoladesmag og naturlige stabilisatorer, som hjælper med at forebygge varmechok og dannelse af iskrystaller.

Alle ingredienserne blendes i 6 til 8 minutter, til de enten bliver til en blanding af hvid "sød creme" eller til en chokoladeblanding.

Det færdigblandede parti føres gennem en af de to sier ind i ekspansionstanken. Ekspansionstanken er dér, hvor blandingen opbevares, indtil den er klar til pasteuriseringsprocessen.

Favoritsmag:

"Vanilla Caramel Fudge"

Det allerbedste øjeblik hos Ben & Jerry's:

"Da jeg blev valgt til at tage til Hellendoorn i Holland til opstarten af Ben & Jerry’s produktionslinje dér. " 

– Corey Pelkey

Blandingskoordinator

Når isblandingen er blendet, er den klar til at blive pasteuriseret og homogeniseret. Pasteuriseringen er den proces, som opvarmer blandingen for at slå skadelige bakterier ihjel. Pasteuriseringsapparatet består af en række meget tynde plader i rustfrit stål. Der løber varmt vand på ca. 83 grader Celsius på den ene side af pladerne, og når den kolde blanding på ca. 2 grader Celsius pumpes igennem til pladernes anden side, overføres der varme fra det varme vand til blandingen, så den varmes op til ca. 82 grader Celsius. 

Inden blandingen har mulighed for at køle ned, føres den ind i homogenisatoren. Dér tvinges blandingen under højt tryk (ca. 2.000 pund (907 kilo) pr. kvadrattomme) gennem en meget lille åbning, så flødens fedtpartikler deles og emulgerer så fint, at de ikke skiller fra resten af blandingen. Homogenisatoren fungerer ligesom en stempelpumpe:  blandingen trækkes ind i cylinderen på nedslaget og tvinges ud ved meget højt tryk ved opslaget.

Den afkølede blanding pumpes derefter over til tankrummet (et koldt rum på ca. 2 grader Celsius med seks 5000 gallon (18.927 liter) tanke til opbevaringen af blandingen), hvor den opbevares i 4 til 8 timer, så ingredienserne smelter sammen (det er ligesom at lade en sauce stå at simre eller lade en dyr vin stå at lufte - det må ikke ske med hastværk!).

Favoritsmag:

"Rainforest Crunch. Jeg er tvunget til at leve uden den, for den er på smagskirkegården."

Ben & Jerry's holdspiller:

"Jeg blev ansat hos Hazmat, fordi jeg mente, det ville være en god måde at lære mere om, hvordan anlægget virkede.  Jeg er i Fællesskabshandlingsteamet, fordi det er en chance for mig til at give midler til organisationer, som det er umagen værd at hjælpe. Jeg er for nyligt blevet medlem af det Grønne team, der samarbejder om at øge bevidstheden omkring miljømæssige anliggender og tilbyde måder at beskytte vores ressourcer på."

– Charlie Sayah

Medlem af modtagelsesteamet

Har du nogensinde spekuleret på, hvordan vi får disse tykke, fyldige hvirvler så flot pisket rundt i isen i halvlitersbægeret?  Det smarte ord for "hvirvle" er "variegere,"  og hvad enten det er blød karamelmasse, karamel, jordnøddesmør, skumfiduser eller frugt, bruger vi altid de fineste og smarteste isnuancer for at opnå et flot stribet, varieret look fyldt med hvirvler. Men disse fantastiske, varierede isstriber kunne aldrig finde vej til et halvlitersbæger med vores is, hvis det ikke var for et fantastisk variegeringsstyresystem.

Vi har heldigvis det allerbedste variegeringsstyresystem, der findes!

Sådan virker det:

• De forskellige isnuancer skal først passere gennem conthermen, som sænker temperaturen lige nok til at forhindre, at de ikke blandes sammen (hvilket ikke er så godt)

• Passende afkølede isnuancer passerer gennem variegatoren, der hovedsageligt sprøjter dem ind i isstrømmen (hvilket er rigtig godt, når det virker rigtigt, og noget værre rod, når det ikke gør det).

Favoritsmag:

"Triple Caramel Chunk"

Ubehagelig situation:

"Da jeg først startede i produktionen, pumpede vi blød karamelmasse ind i ekspansionstanken. Der blev sat en skærm ind bagfra. Vi ventede på, at den bløde karamelmasse blev pumpet ind i tanken og ikke løb ud igen. Pludselig gik der hul på slangen på grund af trykket, og den bløde karamelmasse sprøjtede hele vej op ad mig og ramte næsten alt, hvad der var på gulvet. Rigtige hvirvler af blød karamel."

– Vicki Keel

Produktion

Når klumperne og hvirvlerne er tilsat, er isen klar til at blive hældt i bægrene. Det gøres med den mest utrolige maskine, som kaldes det automatiske påfyldningsapparat. 

Ikke alene fylder det automatiske påfyldningsapparat ca. 120 halvlitersbægre i minuttet, men det udfører også forfyldningsopgaver som at placere halvlitersbægrene perfekt to og to, så påfyldningshovedet kan fylde dem.

Når bægrene er fyldte, leder påfyldningsapparatet desuden bægrene hen mod lågpåsætningsmaskinen, som placerer og trykker lågene godt fast på bægrene.

Til sidst frigør en smart bægerløfter halvlitersbægrene af lågpåsætningsmaskinen, hvor et lille håndtag venter på at skubbe dem ud og op på et transportbælte til det næste trin i processen.

Favoritsmag:

"Chubby Hubby. Jeg er en stor fan af jordnøddesmør, og jordnøddesmørhvirvlen blandet med kringlerne fyldt med jordnøddesmør er bare  fantastisk...den bløde karamelmasse skader heller ikke."

Det bedste ved Ben & Jerry's:

"Jeg kan godt lide, at B&J ikke kun handler om at opnå den størst mulige fortjeneste.  Som et firma bruger det en masse penge  på at hjælpe andre via fællesskabsprojekter, indkøb af fair trade-ingredienser, Ben & Jerry's  fond,  det er et selskab med matchende medarbejdergaveprogrammer, og listen fortsætter i det uendelige. De personer, jeg arbejder sammen med, er også en af grundene til, at jeg godt kan lide af arbejde hos B&J. Det er omsorgsfulde, godhjertede mennesker, der vil gøre alt for at hjælpe dig."

– Neil Jones

Lagerinspektør på 1. skiftehold

Når halvlitersbægrene er frosset helt, pakker vi dem ind til forsendelse.  Først vender et vendeapparat hvert andet bæger på hovedet, og en frysermedarbejder sørger for, at 8 halvlitersbægre  (2 parallelle rækker med 4 halvlitersbægre, med hvert andet halvlitersbæger vendt på hovedet) er samlet rigtigt, så de kan føres ind i pakkemaskinen. Pakkemaskinen er en varmetunnel, hvor der vikles krympeemballering rundt om bundtet med de 8 halvlitersbægre. Pakken med de 8 halvlitersbægre kaldes et “karton,” og hvert karton svarer til en gallon (3,8 liter) is. Frysermedarbejderne stabler kartonerne i stabler på forsendelsespaller, der så opbevares i vores lagerbygning på ca. -29 grader Celsius og venter på at blive sendt af sted.

Favoritsmag:

"Peanut Butter Jam Session"

Forbundet økonomisk fremgang:

"Jeg tog til New York for at markedsføre en ny smagsvariant og melde mig frivilligt til et fællesskabstjenesteprojekt. Jeg gjorde det for at forbedre mig i firmaet. Jeg er glad for, at jeg gjorde det. Det var enormt stimulerende!"

– Jesse Ploof

Forsendelse og modtagelse

Derhjemme i kvalitetssikringslaboratoriet  er vores QA-folk de rene fanatikere, når det drejer sig om at sikre, at hver eneste smagsvariant af Ben & Jerry's is opfylder vores strenge standarder for fremragende produktkvalitet.

For hver opadvendt tommelfinger, der gives til en Ben & Jerry’s produktionskørsel, giver vores trafikkontrollører de afgørende tilladelser, som er nødvendige for at kunne sende Ben & Jerry’s produkter hurtigt til deres bestemmelsessteder overalt….

Favoritsmag:

"Coconut Seven Layer Bar. Det er en smagsvariant, du finder i isbarerne. Jeg er vild med kokosnøddeflagerne og flødekaramelhvirvlen. " 

Det bedste ved Ben & Jerry's:

"Jeg elsker at kunne give noget igen til fællesskabet. Fællesskabshandlingsteamprogrammet har betydet enormt meget for, at jeg elsker at arbejde her. Jeg har været medlem i 20 år!! " 

– Pamela Hakey

Kvalitetssikringskoordinator